您是否有这些困扰？
希望不依赖感觉或经验
来确保成型品质
无法顺利启动批量生产的海外转移
想维持每个型腔成型产品的做工和品质一致
希望不增加成本
实现品质管理
缺料、缺胶、填充不足等异常品检查和选别的工作量大
客户要求每模的注塑数据可追溯
掌握模腔内树脂压力曲线
轻松实现注塑质量管理及统一化
轻松实现注塑质量管理及统一化
美蓓亚三美的模具内压/温度综合测量系统能简便地以低成本测量、管理并记录直接影响成型品
品质的关键参数【模具内压曲线】和【模内型腔温度曲线】。
品质的关键参数【模具内压曲线】和【模内型腔温度曲线】。
独立使用放大器也可进行良品与否的判别和模拟电压输出。
量产时，除初始设置外，其他时候不需使用电脑。
量产时，除初始设置外，其他时候不需使用电脑。
测量原理
检测挤压在顶针上的模腔内部压力，通过设定好的顶针前端面积进行压力值换算并输出。
加工简单方便，只需加工模具顶板。
加工简单方便，只需加工模具顶板。
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内压传感器的特点
检测缺胶 削减生产成本
使用美蓓亚三美高精度、高灵敏度的内压传感器，
擦痕般微小的注塑缺料也能被检测出来。
擦痕般微小的注塑缺料也能被检测出来。
外观全检可更改为抽检 ， 削减成本
用简易外观检查代替显微镜检查，削减成本
还有更多解决方案示例，
如需了解详细资料请点击此处与我司联系。
内压传感器采用4应变片式
应变片为美蓓亚三美自主研发和生产。
通过将应变片微型化，实现了小型传感器同样使用4片应变片的方式。
通过将应变片微型化，实现了小型传感器同样使用4片应变片的方式。
仅为单片式的1/4
应变量小
对成型品的影响尽可能控制在小范围
（顶针的突起处）
减少机械疲劳，延长使用寿命。
（压力传感器：额定量程下可使用100万次,70%额定量程下使用次数不限）
4个应变片之间相互抵消影响
受温度变化的影响小
可尽量减少因模具温度变化引起的测量值的变化。
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产品一览
模具内压/温度综合测量系统
MIS-202-PT/PP
可同时测量模具内部压力和型腔温度的升级款
中继盒模块8个通道输入（最多32个通道），用于测量注塑机模具中的树脂压力和型腔温度。
在预先设定的条件下监测压力/温度值，并将结果作为警示信号输出。压力/温度曲线也可以转换为模拟电压并传输到注塑机。
※将用于测量模具温度的K型热电偶温度传感器换成市售的K型热电偶连接器，可将型腔温度传感器连接到中继盒。
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模具内压测量系统
MPC-201B-25
压力传感器8通道 标准款
MPC-203-25
压力传感器4通道 精简款
中继盒模块有4个或8个通道输入，用于测量注塑机模具中的树脂压力。
在预先设定的条件下监测压力值，并将结果作为警示信号输出。
压力值曲线也可以转换为模拟电压并传输到注塑机。
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内压传感器
LSMSB-* 系列
(*20K/50K/100K/200K/500K/1T/3T)
使用公司自制应变片，采用4片式，产品尺寸小、精度高、成本低。使用时安装在顶针底部，可不受顶针直径的限制，实现模具设计自由。
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模腔温度传感器
MMTK-01
采用热电偶方式的专用传感器
采用热电偶方式，安装在型腔附近或前端外露位置，可根据树脂行为动态测量树脂温度变化。
传感器的前端直径小至ø1，可安装在空间有限的目标位置。
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传感器线缆收纳型中继盒
MRB-304-BI/MRB-304-CV
将中继盒和传感器线缆收纳在模具内，可减少上下模具时传感器断线的风险。
还可将传感器线缆收纳在中继盒的盖子里，也能减少上下模具时传感器断线的风险。
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系统启用流程
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※支持试用，更多详情请点击此处联系我们。
能否将压力曲线传输至注塑机？
放大器可以输出模拟电压数据。如果注塑机具有读取电压数据的功能，则可以将曲线输出到注塑机上。
内压传感器检测到缺陷数据后，能否与注塑机联动？
传感器检测到缺陷数据时会发出外部报警信号，可与注塑机及取出设备联动。
实际的内压监测是在模具内多处进行吗？是否要分别进行参数设定？
在一模多穴的情况下，请将传感器安装在各型腔的同一个位置。
将基准的型腔曲线作为设定目标，设置监测框来监测各型腔的压力是否平衡，产品是否合格。
除模具内压传感器外，是否还有其他可安装在注塑机上的产品？
还有可用于检查成型产品中是否存在金属异物的小型金属检出机。
成型产品的尺寸各异，一件成型产品需要配备多少个传感器？
由于传感器的使用数量取决于成型品的大小，所以无法一概而论。通常传感器会安装在容易发生缺胶部位的顶针上。
用来确认生产条件而使用时，应先确认其相关性，再安装在进胶口与反进胶口。
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