症状 | 轴承的损伤状态和推断原因等 | 损伤示例 | 应对措施 | |
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噪音 | 连续音 | 滚道的布氏压痕 | 1 | 改善轴承的操作、组装作业、设备的移动作业 (是否承受过大负载、冲击负载) |
粗糙、磨损 | 4 | 重新选择润滑剂、轴承尺寸、预压、密封 | ||
滚道的异物引起的损伤(压痕) | 2 | 使用密封防尘盖、改善作业环境 | ||
微动磨损 | 3 | 消除振动、改善包装和运输 | ||
电腐蚀 | 5 | 绝缘处理:滚珠使用陶瓷材料 | ||
构成零件共振 | 改变构成零件的尺寸 ( 厚度) 、更换材质 | |||
不连续音 | 滚珠受损 | 改善作业环境、作业方式 ( 是否混入异物或承受过大负载) | ||
侵入异物 | 使用密封防尘盖、改善作业环境 | |||
预压不足 | 根据负载和旋转条件等改变预压量 | |||
旋转不畅 | 不旋转 或 旋转不畅 | 润滑剂(润滑脂)的影响(量、种类) | 更换润滑脂 改善驱动部分(电机部分等)(提高驱动力等) | |
异物进入、粘结剂进入 | 改善使用环境、作业方法 | |||
过盈量大 | 重新选择配合 | |||
润滑失效 | 更换润滑剂、增加润滑脂的加注量 重新选择润滑脂的种类和量 | |||
磨损剥落 | 6 | 确认负载条件、旋转条件 选择更大规格的轴承 | ||
零件的接触状态 | 改善作业方法、改善设计 | |||
发 热 | 润滑脂的种类和加注量不当 | 重新选择润滑脂 | ||
负载过大 | 提高耐负载性、改善配合 | |||
寿命短 | 不合适的环境、使用条件等 | 改善环境、使用条件 | ||
振动大、跳动大 | 倾斜 | 重新选择零件的尺寸公差、洁净度,改善作业 | ||
轨道面变形 | 重新选择轴、轴承室的加工精度(圆度) 更换粘结剂、改善粘结作业 | |||
预压不当 预压不起作用 | 根据负载和旋转条件等改变预压量 | |||
内部游隙过大 | 减小轴承内部游隙 | |||
蠕变 | 重新选择配合 | |||
润滑脂渗漏 | 润滑脂的种类和加注量不当 | 重新选择润滑脂 | ||
防尘盖、密封选择不当 | 重新选择防尘盖、密封 | |||
树脂材料破损 (开裂) | 化学侵蚀 | 改善润滑剂、消除应力、重新选择树脂 | ||
过盈量过大 | 重新选择配合 | |||
熔合线 | 改善成型条件、变更浇口位置 |
1 压痕 | 2 异物压痕 | 3 微动磨损 |
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4 磨损粗糙 | 5 电腐蚀 | 6 剥离 (金属疲劳引起的剥离) |
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