无论是生活家电还是工业设备，运行时都离不开轴承的运转。随着应用时间的增加，慢慢地在使用中会出现一些异响。其中很有可能是内部轴承发生损坏了。
轴承旋转时会本身产生 “旋转噪声”。此外，撞击和其他负载造成的布氏压痕以及异物进入轴承时，会产生与正常旋转声不同的 “异响”，这些噪声可能是轴承损坏的预兆。由于声音产生的共振会对轴承座和配套设备造成不利影响，因此一旦发现声音有变化，应及时处理。
导致轴承产生异响的主要原因有以下几点。
1、布氏压痕
当轴承受到如固体异物进入或卡在轴承内、因掉落或错位而意外超载等冲击时，滚动体和滚道会发生塑性变形并产生压痕，也称为“布氏压痕”。这是导致异响的原因。 为防止出现布氏压痕，需要了解异常过载（如冲击）的处理方法。
2、异物入侵
如果灰尘或沙子等异物进入轴承内部，会卷入滚动体和滚道之间，造成划痕进而产生异响。 磨损粉尘（如有刷电机的电刷被磨掉时产生的粉尘）也是异物的一种，需要特别注意。
3、电腐蚀
轴承中使用的润滑脂一般是绝缘的。如果由于某些原因使电流流入轴承，就会产生火花使滚道熔化，导致内外圈表面出现小坑（孔）和条纹，导致异响产生。
4、预压力不足
预压力设定是轴承使用中的重要因素。轴承的预压力不足，则轴承的内圈/外圈和滚动体之间会产生间隙，使滚动体的游隙增大，产生噪音。预压力不足时，则应根据负载和旋转条件重新设置预压力大小。
轴承本身的声学性能可以通过追求制造过程的精度来达成，如球的圆度和球柱度、滚动表面的光滑度以及选择适当的润滑剂等，尽可能降低轴承本身的旋转噪音，实现低噪音性能。 追求精度不仅能减少磨损和噪音，还能延长轴承的使用寿命。
不过，除滚珠轴承外，电机或家电还有很多其它机械零件一起组成。要提高产品的静音性，不仅要选择合适的轴承，还需要从其它零件的精度、使用环境、组装工序等多个方面检查声学性能。
