NMB 滚珠轴承是美蓓亚三美集团旗下的明星产品之一。作为轴承领域的专业制造商，美蓓亚三美将半个世纪以来的技术和经验多集成在了每一颗微型滚珠轴承上。
1、超精密加工技术
决定轴承精度的主要三个因素：滚珠的外圈和内圈凹槽的圆度是否接近理论上的圆度、滚珠的球形度是否接近理论球体以及零部件的材料质量。通过提高这些工艺的加工精度，可以提高准确性。而实现这些加工工艺需要亚微米级的高精度切割、磨削和抛光，而美蓓亚三美多年积累的超精密加工技术使各种零件的微加工成为可能。
同时为保证加工精度，基于公司内部的机床、先进的维护技术、高效的生产线不知，大部分零件均在集团内部生产，
2、深度材料研究
滚珠轴承的主要材料是轴承钢，其成分、晶体结构、杂质和硬度直接影响轴承的性能和特性。 NMB滚珠轴承使用的轴承钢为 高碳铬轴承钢和马氏体不锈钢，可反复承受约 1000 兆帕或更大的极端压力并有良好的耐用性和很强的耐腐性。此外，作为一种导电措施，滚珠被陶瓷取代，这可以防止轴承内导电而形成电池，并通过减少高速运转时的重力来提高耐用性。
3、摩擦润滑技术
摩擦润滑技术是减少摩擦阻力、磨损和烧损的必要手段。半个多世纪以来，美蓓亚三美积累了处理各种润滑剂的技术诀窍，可以设计出适合产品应用的各类润滑剂。
4、垂直体系下的量产性和稳定性
建立滚珠轴承超精密加工和批量生产系统的关键在于从部件和设备两个层面进行改进。 通常，在制造产品时会从外部供应商处购买各种零部件，而美蓓亚三美为了追求零部件的精密度，将这些零部件都搬到了公司内部。为了实现高效批量生产，公司内部对采购的生产设备和夹具进行了改进和完善。通过反复试验，美蓓亚三美形成了自己的内部制造文化和从开发到制造和检查的垂直一体化生产体系。
多种精密技术的叠加与集成，造就了NMB滚珠轴承在微型滚珠轴承领域不可动摇的市场认同与应用实践，为世界制造业发展提供有力支撑。
