模具传感综合系统有哪些特点

美蓓亚三美的模具传感综合测量系统是一套针对注塑成型机研发的，可简便且低成本地对“模具内压波曲线”及“模具型腔温度曲线”进行测量、管理和记录的系统，主要由主体、压力中继盒和温度中继盒组成，内置公司自制的温度传感器和测力传感器。

模具传感综合测量系统的特点有哪些？

1、实现模具内压和温度的可视化检测

模具传感综合测量系统可同时实现模具内压和温度的可视化检测。压力用中继盒内配置了测力传感器，通过检测挤压在顶针上的型腔内部压力，再与顶针前端面积进行换算，转换成信号输出。

温度用中继盒内配置了温度传感器，采用热电偶方式设置在模具型腔附近或前端外露位置，可动态捕捉树脂温度变化。传感器前端直径可小至φ1，测量对象较小也能搭载。

2、测量数据上传云端，提高成品品质一致性

模具传感综合测量系统可将模具内部压力和型腔温度的数据保存至USB或向网络设备输出，实现成品品质的量化管理，即使量产转移也可确保成品外观和品质的一致性。

3、单套系统可进行多重组合，使用灵活度高

注塑生产时有不同的测量需求，但客户可以根据测试需求进行温度4CH 内压4CH 任意组合，还可扩展至8、16、24和32CH，无需同时准备多套。

4、一模多腔时可检测每个型腔的压力和温度

一模多腔时，可将系统的传感器安装在各型腔的同一位置，将基准空腔波形作为目标设定，设置检测框来检测各型腔的压力是否平衡，判定合格与否并转换成信号输出，每个型腔的数据可追溯。

美蓓亚三美传感装置事业部是基于应变片技术，为客户提供传感器及专业测量仪表和系统的事业部。产品涵盖称重传感器、测力传感器、扭矩传感器、测量仪表\系统、变送器等产品，在称重、测量、计量等领域有广泛的应用。