关于注塑模具内压温度测量系统的产品问答

注塑模具内压温度测量系统是美蓓亚三美集团针对注塑成型机研发的，可简便且低成本地对“模具内压曲线”及“模具型腔温度曲线”进行测量、管理和记录的系统，主要由主体（放大器）、压力中继盒和温度中继盒组成，内置公司自制的温度传感器和测力传感器。

• 问：模具内压和型腔温度是直接影响注塑成型品质的参数，但一直以来如同“黑盒子”一般无法测量。模具传感综合测量系统是如何解决这个问题的？

• 答：注塑模具内压温度测量系统可同时实现模具内压和温度数据的可视化检测。系统内置的压力用中继盒内采用了测力传感器，通过检测出挤压在顶针上的型腔内部压力，与顶针前端面积进行压力换算后，转换成信号输出。

• 问：公司因业务扩张想在其它地区增加量产规模，可没有熟练的工人，可以利用这个系统实现产品质量的一致吗？

• 答：使用注塑模具内压温度测量系统，可将模具内部压力和型腔温度的测量数据保存至USB存储器或向网络设备输出数据，实现成品品质的量化管理，使注塑生产不再依赖感觉和经验。即使是量产转移，不用增加额外成本也可确保成品外观和品质的一致性。

• 问：一模多腔注塑时，可以检测模具每个型腔内是否缺胶吗？每个型腔的数据可追溯吗？

• 答：在一模多腔的情况下，可将注塑模具内压温度测量系统的传感器安装在每个型腔的同一位置，将基准空腔波形作为目标设定，设置检测框来检测各型腔的压力是否平衡，实行合格与否判定并转换成信号输出，每个型腔的数据可追溯。

• 问：注塑生产中的部分不良品是因轻微缺料产生的，肉眼看不出来。如果增加检测设备或人工的话，成本又会增加。使用这套测量系统能解决这个问题吗？

• 答：注塑模具内压温度测量使用了美蓓亚三美高精度、高灵敏度的测力传感器，即使是很轻微的缺胶也能检测出来。通过波形的变化可以实时监测生产情况，预防不良品的产生。在产品的质检环节，可将原来的外观全检改为抽检，用简易的外观检查代替显微镜检查，从而削减生产成本。

      美蓓亚三美传感装置事业部是美蓓亚三美基于应变片技术，为客户提供传感器及专业测量仪表和系统的事业部。产品涵盖称重传感器、测力传感器、扭矩传感器、测量仪表\系统、变送器等产品，在称重、测量、计量等领域有广泛的应用。